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锌合金压铸模具的设计3要素

锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?下面请金华铝业工程师就为您来介绍一下锌合金压铸模具设计方面的知识。

1.做为一名资i深的模具设计师，首先我们要想到的是模具与产品的生产合理性，模具设计的不能只管我把模具设计出来就OK了，具体能不能生产大货出来我不管，这是不正常的思维方式，锌合金压铸是一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，好生产，易生产，减少不良，降低成本，把可能会出现的不良做模前安全分析评估，避免后面发生问题。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，比如说我们公司是做锌合金连接器外壳的，每一张订单都是已百万产品个数计算，如果说我们的模具选用的材料上用较差的H13钢材可能就只能做到10万模次，而我们用进口的8407钢材，压铸模具的使用寿命可能就随便达到100万模次，好的模具钢材其实对我们模具的保养也是非常容易的。

铝合金压铸生产三大要素是什么

铝合金压铸厂介绍，正确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件质量起着重要作用。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得优质铝合金压铸件的决定性因素，模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产。全面反映预期的各种因素。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的铝合金压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在铝合金压铸模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，锌合金压铸件加工，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

刚开始时已讲过，金属液的充型时间较短，金属液的比压和流速很高，这对铝合金压铸模来说工作条件较其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。

铝合金压铸模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所铝合金压铸的模数（包括铝合金压铸生产中的废品数）。

铝压铸件的主要优点及其运行温度

铝压铸件在现在工业中有着很重要的作用，在很多行业中都有非常广泛的用途，社会在不断的发展，锌合金压铸件厂家，人们的生活需求也越来越高，在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。

铝压铸件的主要优点

、铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铝压铸件是可以大大减轻结构重量的。

3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。

铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，江苏锌合金压铸件，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件**采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，锌合金压铸件厂家直销，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。