锌合金压铸件-金华铝业供应商(图)

铝压铸和铝合金压铸分别有哪些优势

铝压铸和铝合金压铸有很多不同之处，它们是两种不同的压铸方式，铝压铸和铝合金压铸分别有各自不同的特点。比如铝压铸的主要原料是铝，而铝合金压铸的主要原料是铝合金，并且铝压铸的基本流程与铝合金压铸的基本流程也有很大的差别。

铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而且使用铝材制作而成的零部件外形美观，再加上铝材价格不贵，所以制作成本大大降低，为企业创造了更多的财富。制作而成的铝压铸由于质量轻、导热性好，多被应用子汽车制造、油泵制造行业。

铝合金压铸：铝合金压铸的主要制作材料是合金和铝，制作出来的铝合金压铸具有很好的光泽度，在压铸件成型以后，都需要进行抛光处理，铝合金压铸在进行抛光时，加入一些硝i酸，可以抑制腐蚀，提高抛光的亮度，进行处理后的铝合金压铸件，具有很好的平整度和光亮效果。

铝合金压铸一般被应用在电子、电机等行业，它的性能更完善一些，而且韧性大，是机械零部件的重要组成部分。

如何快速高效并降低铝合金压铸的成本

压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，锌合金压铸件，按千纽计算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：

P比=　P射/　F室　P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

专业铝合金压铸厂对于尺寸较大或无法锻造的五金，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少五金热处理变形的目的。　处理时除了对应解压铸铝合金氧化厂决外，加宽模脚或在五金中部各点使用加力柱**住。某些五金本身要求并不高，可在焦点位置瞬间高温加热变形，相当有效。

人们经常磨掉模板的边缘，使其减少了接触面，要尽量减少磨深，以利于五金的有效寿命。模板变形后的型腔角尺度的偏差是很难纠正的，过紧的芯子使得型腔被壁变形，多型腔时这种现象特别严重，勉强使用的话，模板中间的飞边不会改观，尤其是注射尼龙等流动性好产品，应该磨平重配芯子。

五金修整时焊接在较薄位子，变形量也是不可忽视的。　另外，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等原因也会造成五金内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，**过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。

铝压铸件在质量和尺寸上的要求

铝压铸件是一种在工业部门经常使用的部件之一，工业部门对铝压铸件在质量和尺寸上的要求非常高。比如铝压铸件在质量上的要求是不能**过400吨，它在尺寸上的要求是铝压铸件的长度介于几毫米到十几米之间，并且薄厚度介于0.5毫米到1米之间。

对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铝压铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝压铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、**粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。