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锌合金压铸件为什么要做盐雾测试？

很多行业客户要求自己产品要过xx小时盐雾测试，可能做不到就选择别家压铸厂。那么锌合金压铸件为什么要做盐雾测试？

盐雾测试是利用盐雾试验设备创造人工模拟盐雾环境，从而检验锌合金压铸件耐腐蚀性能。每个行业对产品要求不同，盐雾测试等级就不同。企业实验室一般采用人工加速模拟盐雾，利用盐雾试验箱，在设备密闭空间创造盐雾环境，加快腐蚀速度。而盐雾测试为了考核产品耐腐蚀性，是否能达到客户的要求。机械部件或者运动件的活动部分，会因腐蚀物的产生，造成零件的卡死，无法实现其功能。

铝合金压铸厂：制作压铸模具的注意事项

制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方，它需要有正确的操作流程，不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型，每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点，因为制造方法不同，所以压铸模具的结构也不同。

金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向；尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象；应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大；尽量形成顺序填充模式，有利于排气。

尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口；内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，锌合金压铸件哪家好，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象；内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实。

浇注系统应便于从工件上清除；应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷；内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位；尽量使金属液充型流程较短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。

在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，如压铸可氧化铝合金，要尽量避开直冲型腔的现象，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

铝合金压铸模具应该怎么维护和保养比较好

现在模具行业在市场上的发展是非常好的，因为有很多产业都需要用到模具。铝合金压铸模具在市场上的销量就是很高的，但是铝合金压铸模具在日常使用时一定要注意要保养，只有这样才能保证它的硬度不会有较大的耗损。

因此，模具应具有良好的抗i氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力**过模具材料的弹性较**，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的较重要因素。

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。

随着压铸机的大型化，锌合金压铸件厂家，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，锌合金压铸件优质商家，再雕刻型腔。

先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，天津锌合金压铸件，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。