锌合金压铸件-金华铝业优质商家(图)

如何快速高效并降低铝合金压铸的成本

压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：

P比=　P射/　F室　P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

专业铝合金压铸厂对于尺寸较大或无法锻造的五金，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少五金热处理变形的目的。　处理时除了对应解压铸铝合金氧化厂决外，加宽模脚或在五金中部各点使用加力柱**住。某些五金本身要求并不高，可在焦点位置瞬间高温加热变形，相当有效。

人们经常磨掉模板的边缘，使其减少了接触面，要尽量减少磨深，以利于五金的有效寿命。模板变形后的型腔角尺度的偏差是很难纠正的，过紧的芯子使得型腔被壁变形，多型腔时这种现象特别严重，勉强使用的话，模板中间的飞边不会改观，尤其是注射尼龙等流动性好产品，应该磨平重配芯子。

五金修整时焊接在较薄位子，变形量也是不可忽视的。　另外，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等原因也会造成五金内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，**过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。

生产锌合金压铸的注意事项

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题；金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或死亡区存在。浇注系统是否有截面积的变化。排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

涂料产生气体分析；涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

解决锌合金压铸件气孔的办法；先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。干燥、干净的合金料。控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度，以利于合金液平稳流动和气体**会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。选择性能好的涂料及控制喷涂量。

锌合金压铸较i佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。

*熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

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锌合金压铸模具的设计3要素

锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?下面请金华铝业工程师就为您来介绍一下锌合金压铸模具设计方面的知识。

1.做为一名资i深的模具设计师，首先我们要想到的是模具与产品的生产合理性，模具设计的不能只管我把模具设计出来就OK了，具体能不能生产大货出来我不管，这是不正常的思维方式，锌合金压铸是一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，好生产，易生产，锌合金压铸件，减少不良，降低成本，把可能会出现的不良做模前安全分析评估，避免后面发生问题。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，比如说我们公司是做锌合金连接器外壳的，每一张订单都是已百万产品个数计算，如果说我们的模具选用的材料上用较差的H13钢材可能就只能做到10万模次，而我们用进口的8407钢材，压铸模具的使用寿命可能就随便达到100万模次，好的模具钢材其实对我们模具的保养也是非常容易的。