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锌合金压铸在哪些行业中被广泛的使用

压铸是一种现代工业生产中经常使用到的铸造方法之一，压铸有许多中不同的类型，锌合金压铸件优质商家，比如锌合金压铸和铝合金压铸等等。锌合金压铸的使用范围非常广，我们经常能在各种商店或者市场上见到锌合金压铸件，因为它广泛用于制作各种装饰物。

压铸合金种类受到的限制因素：压铸模具受到使用温度的限制，由于部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。

表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，锌合金压铸件供应商，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。

尺寸的限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。

锌合金压铸的工艺区别：冲压是对薄板材的冷挤压成型加工；冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工；热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工；用户认为压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型。至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：压铸和冷锻比较高，但质量可靠。CNC加工件可根据客户的适配需求制作。

铝合金压铸：生产压铸件镀层的标准及要求

压铸件镀层是一种非常复杂的工艺技术，压铸件在进行镀层过程中有许多需要注意的地方，比如在进行镀层操作时要有正确的操作步骤，并且镀层环境要选择适当的溶液成分等等。压铸件镀层技术有很多种类型，比如冲击电流镀层等等。

根据可能调节阴、阳极之间的距离，缩小阴极不同部位(即零件的凹凸部分)与阳极之间的距离比。利用“象形”阳极来改善电流分布。利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度。

压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：琏铸件结构设计不合理；模具和压铸方案小正确；材料及熔炼不正确；压铸机以及压铸工艺条件不正确；铸操作不适当(手动操作)。

除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。

锌合金制品电镀前需要注意什么

锌合金制品在电镀前应该如何处理呢？锌合金制品(成分合格、压铸件工艺合格、毛坯无疵病)的电镀过程中存在起泡、结合力指标率低、蚀点等问题。锌合金基材不同于铜基材可以退镀、重新抛光、回镀，而目前还没有一种理想的退镀剂可退去锌基上铜、镍而不腐蚀基体，而且回镀成本较高且合格率低，锌合金制品因电镀存在起泡、结合力差和蚀点会造成废品。所以，要获得良好的镀层，镀前处理和预镀是关键。

1、磨光：零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷其方法有3种： 布轮磨光 在布轮或连续布带上粘附粒度为0．045～0．069 mm磨料以黄油膏为辅助磨料。新粘的痔料用前要倒去锐角，布轮磨光零件表面时，用1 100～1400 m／min的速度，磨光时不得干磨，锌合金压铸件，磨光的压力也不宜大 ：这样才能够防止零件的局部过热和避免磨削量过多：

滚光：在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5％38洗净剂、3％除蜡水)的滚筒中进行滚动磨光。磨料与零件的质量比约为2．25：1．00。滚筒转速不宜高，以防冲击损坏零件表面，通常以5 r／min为好，而时间则为1．5～2.0 h为好。

2、抛光：抛光能使零件获得机械的整平和光亮。抛光应采用整体布轮，先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛抛光时应注意少用、勤用抛光膏。

因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处，给除油带来困难，抛光膏少时会使元件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡，特别是经烤后出现气泡，电镀，作者往往错认为是基体材料问题：抛光轮直径和转速不宜太高，较i大圆周速度不应**过2 150 m／min：较小或复杂的零件采1100～1600 m／min的低速：不应破坏零件表面的致密层，以防止和减少表层下面空隙的暴露，做到轻抛轻放。

精抛以后要用柔软物隔开，排放整齐，以防擦伤碰伤。抛光后要用白i粉进行擦拭，以便除去残留的抛光膏，锌合金压铸件厂家，送至电镀部做到即抛即镀。锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的关键，镀前处理特别要注意除油液活化液的浓度和纯度，要做到定期更换，水洗要彻底干净。工件长时间搁置在空中、水中易形成氧化物，难以彻底清除，造成结合力不良，水中的水膜也会造成镀层起泡。