金华铝业压铸件-青海铝合金压铸件

锌合金压铸原材料该如何管理？

锌合金压铸厂在生产过程中，必定会用到锌合金原材料--锌合金锭。也一定会备料，所以锌合金原材料一定会摆放到某个区域。然后错误管理摆放会直接影响我们生产，那么采购回来的锌合金压铸原材料该如何管理？

采购回来的锌合金锭一定要摆放在干燥并且整洁的区域，所以工厂区域划分一定要做到位。如果摆放区域长期潮湿，原材料就会腐蚀氧化，继而影响我们产品的品质。如果被工厂脏物污染，则增加渣料的产生，增加金属损耗，造成浪费。所以清洁工厂环境也是必不可少。

金华铝业7S管理严谨，厂区各部门摆放井然有序，在原材料管理方面更为重视。所以金华在产品质量方面一直是那么有优势，获得了客户认可和信赖。

锌合金压铸件生产时需注意的几个方面

锌合金压铸件生产时需注重的几个方面

其一、首先在购买锌合金压铸件的组成部分时，有必要按照特定的金属比例：锌合金压铸件以锌为主导，其次参加定量的铝、镁、铜冶炼成契合厂房要求锌合金锭，合格的锌合金锭是出产出合格的锌合金压铸件的根柢。

其二、锌合金锭要存放在洁净、单调的仓库，避免因为湿润而变质，或许被外来污染物添加锌合金的杂质，这回添加出产锌合金压铸件的本钱。

其三、新的锌合金压铸件制作质料与水口等回炉料比例，新料与旧料的比例较i好在8比2，因为连续的合金重熔会构成铝和镁的损耗。

其四、从头熔解水口料的时分，有必要严格遵守温度不逾越四百三十摄氏度，避免镁和铝的不必要消耗。

其五、锌合金压铸件的制作坊较i好会合熔炉熔解锌合金锭，使得锌合金锭跟回炉料到达均衡比例，令熔剂和合金成分都得到有用使用，坚持恒温。

其六、制作锌合金压铸件的电镀废品和细屑都不能进入熔炉重熔。

锌合金制品电镀前需要注意什么

锌合金制品在电镀前应该如何处理呢？锌合金制品(成分合格、压铸件工艺合格、毛坯无疵病)的电镀过程中存在起泡、结合力指标率低、蚀点等问题。锌合金基材不同于铜基材可以退镀、重新抛光、回镀，而目前还没有一种理想的退镀剂可退去锌基上铜、镍而不腐蚀基体，而且回镀成本较高且合格率低，锌合金制品因电镀存在起泡、结合力差和蚀点会造成废品。所以，要获得良好的镀层，镀前处理和预镀是关键。

1、磨光：零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷其方法有3种： 布轮磨光 在布轮或连续布带上粘附粒度为0．045～0．069 mm磨料以黄油膏为辅助磨料。新粘的痔料用前要倒去锐角，布轮磨光零件表面时，用1 100～1400 m／min的速度，磨光时不得干磨，磨光的压力也不宜大 ：这样才能够防止零件的局部过热和避免磨削量过多：

滚光：在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5％38洗净剂、3％除蜡水)的滚筒中进行滚动磨光。磨料与零件的质量比约为2．25：1．00。滚筒转速不宜高，以防冲击损坏零件表面，通常以5 r／min为好，而时间则为1．5～2.0 h为好。

2、抛光：抛光能使零件获得机械的整平和光亮。抛光应采用整体布轮，先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛抛光时应注意少用、勤用抛光膏。

因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处，给除油带来困难，铝合金压铸件，抛光膏少时会使元件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡，特别是经烤后出现气泡，电镀，作者往往错认为是基体材料问题：抛光轮直径和转速不宜太高，较i大圆周速度不应**过2 150 m／min：较小或复杂的零件采1100～1600 m／min的低速：不应破i坏零件表面的致密层，以防止和减少表层下面空隙的暴露，做到轻抛轻放。

精抛以后要用柔软物隔开，排放整齐，以防擦伤碰伤。抛光后要用白i粉进行擦拭，以便除去残留的抛光膏，送至电镀部做到即抛即镀。锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的关键，镀前处理特别要注意除油液活化液的浓度和纯度，要做到定期更换，水洗要彻底干净。工件长时间搁置在空中、水中易形成氧化物，难以彻底清除，造成结合力不良，水中的水膜也会造成镀层起泡。